Moulage par injection pour l'automatisation & la robotique
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Le plastique met l'automatisation en mouvement
Automatisation & Robotique
Là où les robots deviennent plus rapides, plus précis et plus flexibles, chaque gramme en mouvement compte. Les plastiques techniques assument des fonctions centrales dans les roulements, les articulations, les engrenages, les pinces, les guidages, les alimentations énergétiques et les boîtiers. Ils peuvent réduire la masse en mouvement, minimiser l'usure et accompagner de manière fiable des mouvements complexes.
4,66 millions
de robots industriels en service dans le monde.
jusqu'à –80 %
de poids pour les paliers polymères par rapport au métal.
360°
de liberté de mouvement avec une chaîne porte-câbles en plastique 3D.
> 2x
plus d'installations annuelles de robots qu'il y a dix ans.
Quand chaque mouvement doit être parfait
Défis de développement
La robotique vit de la répétabilité, de la dynamique et de la disponibilité. En même temps, les accélérations, les charges changeantes, le frottement, la température et l'environnement agissent sur chaque composant. Le matériau, la conception et le processus de fabrication doivent donc interagir de manière à ce que la précision et la fonction soient maintenues même en fonctionnement continu.
Dynamique & masse en mouvement
Chaque gramme du système en mouvement influence l'inertie et la dynamique. C'est pourquoi la construction légère est une exigence fonctionnelle, en particulier pour les bras de robot et les pinces.
Précision & répétabilité
La préhension, le positionnement et l'assemblage exigent des géométries reproductibles. La température, l'humidité, la charge et le comportement des matériaux ne doivent pas altérer la précision de manière incontrôlée.
Usure & mouvement continu
Les roulements, les articulations, les guidages et les engrenages sont en mouvement permanent. Le frottement et l'usure influencent la précision, la durée de vie et la disponibilité des installations.
Câbles en mouvement
Le courant, les données et les fluides doivent suivre de manière fiable des mouvements complexes à plusieurs axes. La torsion, le rayon de courbure et l'abrasion font ainsi partie de la conception.
Humain & robot
Dans les applications collaboratives, les robots, les pinces, la pièce et l'environnement doivent être considérés ensemble. La masse, la géométrie et la surface peuvent être pertinentes pour la sécurité.
Environnement & propreté
La poussière, l'humidité, les produits chimiques, les décharges électrostatiques (ESD) ou les exigences de salle blanche modifient le profil du matériau. Le matériau doit correspondre à l'environnement d'utilisation réel.
De la conception à la pièce fonctionnelle en mouvement
Notre réponse
Avec le Rapid Tooling et le moulage par injection dans le matériau de série prévu, nous mettons rapidement en application réelle les composants de préhension, de guidage et de mouvement. Cela permet de tester tôt l'ajustement, le mouvement, la précision et la fonction, et d'optimiser les conceptions en cycles courts.
Une communication de projet plus simple que jamais
Collaborer simplement
Pas de contrainte d'outil. Pas de détours inutiles. Pas de processus de coordination compliqués.
Nous communiquons avec vous de la manière la plus simple pour vous et votre équipe – via Teams, WhatsApp, e-mail ou directement via des plateformes d'approvisionnement comme SAP Ariba, JAGGAER ou Cegedim.
Car au final, ce qui compte pour nous n'est pas le canal par lequel nous parlons, mais que les informations arrivent rapidement là où elles sont nécessaires – afin que votre projet avance et que vous teniez plus rapidement votre prototype proche de la série.
Vous décidez comment nous communiquons
Le meilleur moyen de communication ? Celui qui fonctionne pour vous.
Microsoft Teams
Coordination directe avec votre équipe de projet.
WhatsApp
Clarifier rapidement une question ou échanger des informations.
E-mail
Pour tout ce qui doit être documenté de manière classique.
Plateformes partenaires
SAP Ariba, JAGGAER, Cegedim et d'autres systèmes d'approvisionnement établis.
Le processus sous-jacent reste également simple
Nous ne voulons pas seulement fabriquer rapidement. Nous voulons également rendre le chemin vers le composant aussi simple que possible.
Intégration rapide
Pour que nous puissions démarrer ensemble sans longue phase de démarrage.
Processus d'approvisionnement directs
Nous nous intégrons dans vos processus d'achat et d'approvisionnement existants.
Moins de friction. Plus de rapidité.
Une communication claire et des processus bien rodés garantissent que les décisions peuvent être prises plus rapidement.
Matériaux pour un mouvement précis
Compétence en matériaux pour l'automatisation & la robotique
En robotique et en automatisation, un matériau doit permettre le mouvement sans devenir lui-même un facteur limitant. Une faible masse, une résistance à l'usure, une stabilité dimensionnelle et un comportement de frottement contrôlé sont tout aussi cruciaux que la résistance à la température, aux fluides et à l'environnement de production respectif.
Léger & très résistant
Une faible masse en mouvement réduit l'inertie et favorise les mouvements dynamiques – en particulier pour les bras de robot, les pinces et les composants d'extrémité de bras.
Résistant à l'usure & à faible frottement
Les roulements, les articulations, les guidages et les pièces d'engrenage nécessitent un frottement contrôlé et une haute résistance à l'usure sur de nombreux cycles de mouvement.
Fonctionnement à sec & autolubrification
Les plastiques optimisés tribologiquement peuvent permettre des points de mouvement sans lubrification externe, réduisant ainsi les besoins de maintenance et les points de lubrification.
Stabilité dimensionnelle & de forme
Les pinces, guidages et pièces fonctionnelles précis doivent maintenir leur géométrie de manière fiable même sous charge, température et conditions environnementales changeantes.
Amortissement & fonctionnement silencieux
Les plastiques appropriés peuvent réduire le bruit et les vibrations, contribuant ainsi à un comportement de mouvement contrôlé des roulements, guidages et engrenages.
Résistant dans l'environnement d'utilisation
La température, l'humidité, les produits chimiques, la poussière, les décharges électrostatiques (ESD) ou les exigences de salle blanche déterminent quel matériau convient à la tâche d'automatisation respective.
Exemples de matériaux
POM · PET · PA · PBT · PPA · PPS · PEEK · PEI · TPE/TPU · Composés renforcés GF/CF et modifiés tribologiquement.
Plus rapidement vers le composant proche de la série
Pourquoi priomold
Lorsque le temps de développement, les coûts et la pertinence sont décisifs, il faut un partenaire capable de réagir rapidement et avec flexibilité. Avec le Rapid Tooling, nous combinons des délais courts avec des pièces moulées par injection proches de la série – idéal pour les prototypes, les tests et les petites séries.
Rapid Tooling
Développer rapidement et avec flexibilité
Nos outils en aluminium permettent des délais d'outillage courts, entre 2 et 8 semaines selon votre priorité, et des ajustements rapides pendant la phase de développement.
Prototypes à partir de 5 jours
Quand chaque semaine compte
Pour les projets particulièrement urgents, les premiers prototypes moulés par injection peuvent être réalisés en une semaine.
Matériaux proches de la série
Validation dans des conditions réalistes
Nous fabriquons des composants dans le matériau de série prévu, ce qui permet d'évaluer de manière réaliste la fonction, le toucher, la stabilité dimensionnelle et le comportement du matériau – bien plus proche de l'application en série qu'avec de simples modèles de démonstration.
FAQ sur l'automatisation & la robotique
Questions fréquentes
Réponses sur les composants plastiques légers, précis et à faible usure pour les applications dynamiques.
Où les plastiques peuvent-ils être utilisés en robotique et en automatisation ?
Les applications typiques vont des éléments de guidage, de roulement et de glissement aux composants de préhension et aux boîtiers, en passant par les pièces fonctionnelles dans les assemblages mobiles. Le mouvement, la charge, la vitesse et l’environnement d’utilisation respectif sont décisifs pour la conception.
Comment le plastique peut-il réduire la masse en mouvement ?
Grâce à la densité plus faible de nombreux plastiques, le poids des composants mobiles peut être considérablement réduit avec une conception appropriée. En particulier pour les pinces, les éléments de manipulation ou les assemblages à mouvement rapide, une masse réduite peut offrir des avantages en termes de dynamique et de consommation d’énergie.
priomold apporte-t-il son soutien dans le choix des plastiques pour les applications de glissement et d'usure ?
Oui. Selon l’application, des matériaux optimisés tribologiquement peuvent par exemple être utilisés pour les fonctions de glissement et de roulement à sec. Lors de la sélection des matériaux, nous prenons en compte, entre autres, le partenaire de glissement, la pression de surface, la vitesse, la température et la géométrie spécifique du composant.
Quel rôle joue la stabilité dimensionnelle dans les applications dynamiques ?
Pour les guidages, les pinces ou les éléments de positionnement, même de légères modifications géométriques peuvent influencer la fonction. C’est pourquoi des facteurs tels que la température, l’absorption d’humidité, la charge permanente, le retrait et l’usure doivent être pris en compte dès la conception du matériau et du composant.
priomold peut-il également traiter des plastiques renforcés pour des composants fortement sollicités ?
Oui. Nous traitons, entre autres, des thermoplastiques renforcés de fibres de verre et de carbone. Cela permet d’adapter spécifiquement la rigidité et les propriétés mécaniques. Le choix du matériau approprié dépend du cas de charge, de la géométrie et des exigences fonctionnelles du composant.
Puis-je tester des composants de robotique ou d'automatisation proches de la série chez priomold ?
Oui. Avec le Rapid Tooling, nous fabriquons de véritables pièces moulées par injection à partir de matériaux proches de la série ou prévus. Vous pouvez ainsi, par exemple, vérifier l’ajustement, le mouvement, l’assemblage, la résistance et le comportement du matériau dans des conditions réalistes avant de prendre une décision pour la production en série.
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Écrivez-nous simplement – nous vous aiderons avec plaisir !
D'autres questions sur votre projet d'automatisation ?
Tobias se fera un plaisir de vous aider si vous avez des questions sur le matériau, le mouvement, l'usure ou la faisabilité de votre application.
Tobias Camek
Responsable de la gestion client
Ou écrivez à Tobias à t.camek@priomold.de
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