Assurance qualité en moulage par injection : du composant à l'approbation fiable
Documentation qualité et approbation – nous vous aidons
Pour votre approbation interne
Pour votre client
Pour la prochaine phase du projet
Pour vos obligations de documentation
De quelle preuve votre projet a-t-il besoin ?
| Exigence | QS Standard | QS Professionnel | QS Premium |
|---|---|---|---|
| Scan 3D | ✓ | ✓ | selon exigence |
| Comparaison GOM théorique/réelle | ✓ | ✓ | selon exigence |
| Rapport de mesure | — | ✓ | ✓ |
| Dessin estampillé | — | jusqu'à 10 dimensions | ✓ |
| Certificat matière 3.1 | — | ✓ | ✓ |
| PPAP / EMPB Niveau 2 | — | — | ✓ |
| AMDEC Processus | — | — | ✓ |
| Plan de contrôle de production | — | — | ✓ |
| Diagramme de flux de processus | — | — | ✓ |
| MFU, 30 composants | — | — | optionnel |
Références
FAQ sur les packs qualité
Qu'est-ce qu'un rapport d'échantillon initial (EMPB) et quand est-il nécessaire ?
Un rapport d’échantillon initial documente si un composant fabriqué répond aux exigences définies dans le dessin et la spécification. Il est généralement utilisé pour les processus d’approbation – par exemple avant le début de la série, après des modifications d’outillage ou si votre processus qualité interne exige une preuve documentée.
Que montre une comparaison 3D théorique/réelle ?
Lors de la comparaison théorique/réelle, la géométrie mesurée du composant est superposée aux données CAO théoriques. Les écarts entre la géométrie théorique et réelle sont représentés en surface sous forme de comparaison en fausses couleurs. Cela permet de détecter et d’évaluer rapidement, par exemple, la déformation, le retrait ou les écarts géométriques locaux.
Quelle est la différence entre un scan 3D et un rapport de mesure ?
Un scan 3D capture la surface du composant de manière surfacique et permet la comparaison avec le modèle CAO. Un rapport de mesure documente en revanche des caractéristiques de contrôle définies et leurs valeurs mesurées, y compris les tolérances spécifiées. La pertinence du contrôle dépend de la preuve dont vous avez besoin pour votre projet.
Que signifie un dessin estampillé ?
Dans un dessin estampillé, les caractéristiques à vérifier d’un dessin technique sont clairement identifiées et associées aux résultats correspondants dans le rapport de mesure. Cela permet de comprendre quelle valeur de mesure correspond à quelle caractéristique du dessin. Le pack QS Professionnel de priomold comprend jusqu’à dix dimensions.
Que comprend un échantillonnage EMPB niveau 2 ?
Lors d’un échantillonnage de niveau 2, les preuves de qualité et de processus convenues pour l’approbation du composant sont documentées. Chez priomold, le pack QS Premium comprend entre autres l’EMPB niveau 2, l’AMDEC processus, le plan de contrôle de production, le diagramme de flux de processus, l’instruction de contrôle, la capacité des moyens de contrôle, la liste des moyens de contrôle et la fiche de données d’emballage.
Qu'est-ce qu'une étude de capabilité machine (MFU) ?
Une MFU examine, sur la base d’un nombre défini de composants fabriqués immédiatement les uns après les autres, la reproductibilité avec laquelle le processus de fabrication produit des caractéristiques sélectionnées dans les tolérances spécifiées. Chez priomold, une MFU peut être réalisée sur 30 composants en tant que position supplémentaire au pack QS Premium.
Les exigences qualité et les spécifications de documentation spécifiques au client peuvent-elles être prises en compte ?
Oui. Les caractéristiques de contrôle, les dessins et les exigences qualité existantes peuvent être pris en compte dès la planification du projet. Les documents qualité requis peuvent également être fournis en allemand, anglais ou français – par exemple si vous développez pour le compte d’un client international ou si vous devez satisfaire à son processus d’approbation.
priomold est-il certifié ?
Oui. Le système de management de la qualité de priomold est certifié par le TÜV SÜD selon la norme DIN EN ISO 9001:2015.


Ou écrivez-nous à info@priomold.de








