De la CAO au prototype injecté proche de la série

Avec le rapid tooling, nous fabriquons des outils d’injection principalement en aluminium haute résistance plutôt qu’en acier d’outillage trempé. L’aluminium s’usine plus rapidement, ce qui permet des délais de fabrication d’outils courts ainsi que des modifications relativement flexibles. Les pièces sont néanmoins produites dans le véritable procédé d’injection et peuvent être fabriquées dans le matériau de série prévu. Le rapid tooling est donc particulièrement adapté aux prototypes proches de la série, aux pré-séries et aux petites séries.

Selon la géométrie de la pièce, le concept d’outillage, le plastique et les conditions de procédé, nos outils en aluminium permettent de réaliser des quantités allant de quelques pièces d’échantillon jusqu’à 100 000 pièces. Pour des besoins plus élevés, nous évaluons au cas par cas si l’outil existant peut continuer à être utilisé ou adapté, ou si un autre concept d’outillage est plus économique.

Les tolérances atteignables dépendent notamment de la géométrie de la pièce, des dimensions, du matériau, du comportement de retrait et du concept d’outillage . Chez priomold, nous nous basons sur la norme DIN 16742, groupe de tolérance TG5. Les cotes fonctionnelles particulières et les exigences plus strictes sont à définir dès la phase de projet, afin que nous puissions en vérifier la faisabilité de manière ciblée.

Vous pouvez nous transmettre vos données CAO 3D pour vérification. Avant la fabrication de l’outil, nous contrôlons la conception notamment au regard des épaisseurs de paroi, dépouilles, rayons, contre-dépouilles, plans de joint, concept d’alimentation et démoulabilité. Si nécessaire, nous vous accompagnons dans l’optimisation pour l’injection et, pour les pièces exigeantes, nous pouvons également recourir à une simulation de remplissage.

Nous transformons une large gamme de thermoplastiques courants en série – des plastiques standard aux plastiques techniques et hautes performances. Cela inclut par exemple l’ABS, le PC, le PC-ABS, le PA6, le PA66, le POM, le PP, le PE, le PEEK, le TPE et le TPV, ainsi que des variantes à fibres de verre, à fibres de carbone ou chargées de minéraux. Le matériau approprié dépend des exigences mécaniques, thermiques, chimiques et esthétiques de votre pièce.

Oui. Selon la géométrie de la pièce et le concept d’outillage, nous pouvons notamment réaliser des tiroirs et contre-dépouilles, des solutions insert et outsert ainsi que des applications multicomposants. Les pièces d’aspect et les géométries fonctionnelles exigeantes sont également possibles. Nous vérifions la faisabilité technique sur la base de vos données CAO et de vos exigences.

Après sa finalisation, l’outil est échantillonné directement chez priomold sur l’une de nos presses à injecter. L’outil et le procédé sont alors adaptés à la pièce et au matériau prévu. Sur demande, vous pouvez convenir d’un rendez-vous et assister à l’échantillonnage directement à la machine. Notre assurance qualité interne peut être intégrée immédiatement pour les contrôles convenus. Si vous ne pouvez pas être sur place, nous fabriquons les pièces d’échantillon et vous les envoyons dans les plus brefs délais pour contrôle.

Nos presses à injecter disposent de forces de fermeture allant jusqu’à 360 t et permettent des poids d’injection allant jusqu’à 1 000 g. Nous traitons des outils jusqu’à une taille d’environ 1 200 × 800 mm. La taille de pièce réellement réalisable dépend en outre de la géométrie, de la surface projetée, de la structure de l’outil, du chemin d’écoulement et du matériau utilisé. Nous vérifions la faisabilité technique au cas par cas sur la base de vos données CAO.

Oui. Vous pouvez fournir votre propre matériau. Nous transformons également des thermoplastiques fabriqués sur mesure avec des charges au choix.