S’ouvre dans un nouvel onglet

Injection plastique pour l’aéronautique et le spatial

Secteurs

Le plastique fait avancer l’aéronautique et le spatial

Aéronautique et spatial
Dans l’aéronautique et le spatial, les plastiques hautes performances, les thermoplastiques techniques et les matériaux composites sont des leviers clés pour l’allègement, la sécurité et l’intégration des systèmes. Ils contribuent à réduire le poids, à améliorer l’efficacité et à répondre à des exigences élevées en matière de protection incendie, de résistance aux fluides, d’isolation électrique et de fiabilité. Ils sont notamment utilisés dans l’aménagement cabine, les pièces structurelles et secondaires, les câbles, connecteurs, supports et systèmes fluidiques, ainsi que dans les drones et UAV – par exemple pour des boîtiers légers, des éléments structurels, des fixations ou des composants électroniques. Selon l’application, ils sont également utilisés dans des composants spatiaux à faible dégazage.
Avion et drone comme exemples de pièces plastiques techniques en aéronautique et pour les UAV
jusqu’à 60 %
de réduction de poids sur certains composants – avec un impact majeur sur l’autonomie, la charge utile et la consommation de carburant.
jusqu’à 100x
une durée de fatigue plus longue du PEEK par rapport à l’aluminium.
10 000+
pièces en composites thermoplastiques par avion gros-porteur.
jusqu’à 40 %
d’économie de poids avec du PEEK hautes performances au lieu de l’aluminium dans une pièce aéronautique et spatiale.

Quand l’allègement rencontre une exigence maximale de justification

Défis du développement
Les équipes de développement en aéronautique et spatial doivent rendre les pièces à la fois plus légères, plus sûres et plus facilement documentables. Au-delà des performances et du poids, l’homologation, la traçabilité et des conditions d’utilisation extrêmes déterminent le choix des matériaux.

Pression sur le poids & l’efficacité

Chaque gramme compte. Les matériaux et les pièces doivent offrir une fonctionnalité maximale pour un poids minimal.

FST, sécurité & certification

Les matériaux doivent répondre à des exigences strictes en matière de comportement au feu, de fumées et de toxicité, et être qualifiés de manière rigoureuse.

Documentation & traçabilité

Les programmes aéronautiques exigent des preuves solides, des données matière, des rapports d’essais et des chaînes de processus maîtrisées.

Conditions environnementales extrêmes

Variations de température, UV, humidité, fluides d’exploitation et charges mécaniques mettent à l’épreuve le matériau et la conception.

Vide, dégazage & rayonnement (spatial)

Dans l’environnement spatial, un faible dégazage, la stabilité dimensionnelle et la résistance au rayonnement sont déterminants.

De la conception au prototype robuste

Avec le Rapid Tooling et l’injection dans les matériaux hautes performances prévus, nous amenons rapidement des pièces exigeantes vers une géométrie proche de la série. Cela permet d’évaluer tôt l’ajustement, la fonction et le comportement matière, et d’itérer plus vite les étapes de développement.
Vérifier la faisabilité

Une communication projet plus simple que jamais

Collaborer simplement
Aucune obligation d’outil. Aucun détour inutile. Aucun processus de coordination compliqué. Nous communiquons avec vous de la manière la plus simple pour vous et votre équipe – via Teams, WhatsApp, e-mail ou directement via des plateformes d’achats comme SAP Ariba, JAGGAER ou Cegedim. Car au final, ce qui compte pour nous, ce n’est pas le canal, mais que les informations arrivent rapidement là où elles sont nécessaires – pour faire avancer votre projet et vous permettre d’avoir plus vite en main votre prototype proche de la série.

Vous décidez comment nous communiquons

Le meilleur canal ? Celui qui fonctionne pour vous.
Microsoft Teams
Coordination directe avec votre équipe projet.
WhatsApp
Pour clarifier rapidement une question ou échanger des informations.
E-mail
Pour tout ce qui doit être documenté de manière classique.
Plateformes partenaires
SAP Ariba, JAGGAER, Cegedim et d’autres systèmes d’achats établis.

Le processus derrière reste simple, lui aussi

Nous ne voulons pas seulement produire vite. Nous voulons aussi rendre le chemin jusqu’à la pièce aussi simple que possible.
Onboarding rapide
Pour démarrer ensemble sans longue phase de lancement.
Processus d’achat directs
Nous nous intégrons à vos processus d’achat et d’approvisionnement existants.
Moins de friction. Plus de vitesse.
Une communication claire et des processus bien rodés permettent de prendre des décisions plus rapidement.
Prêt pour un partenariat sans détours ?
Nous vous facilitons au maximum l’entrée – dans la communication, les achats et l’ensemble du déroulement du projet.

Des matériaux adaptés à l’application

Compétence matériaux pour l’aéronautique et le spatial
Dans l’aéronautique et le spatial, ce n’est pas seulement le type de plastique qui compte, mais l’interaction entre cas de charge, température, protection incendie, contact avec les fluides et obligations de justification. Selon l’usage, des thermoplastiques hautes performances non chargés ou renforcés, des fluoropolymères ou des composites thermoplastiques sont utilisés.
Granulés plastiques noirs comme matière première pour la fabrication de pièces moulées par injection

Ignifugation & FST

Pour de nombreuses pièces d’intérieur et de systèmes, un comportement au feu maîtrisé, une faible émission de fumées et une faible toxicité sont essentiels.

Haute résistance & rigidité spécifiques

L’allègement exige des matériaux robustes, à forte rigidité et de bonnes performances mécaniques par unité de masse.

Stabilité thermique & dimensionnelle

Les pièces doivent rester stables même sous charges thermiques et respecter de faibles tolérances de manière fiable.

Résistance aux fluides & aux produits chimiques

La résistance aux carburants, fluides hydrauliques, produits de nettoyage et autres fluides d’exploitation est déterminante selon l’application.

Résistance à la fatigue, aux vibrations & aux chocs

Les sollicitations continues, les vibrations et les chocs locaux exigent des solutions matériaux robustes.

Isolation électrique / ESD / EMI

Selon la fonction, des propriétés isolantes, dissipatives ou adaptées aux exigences électromagnétiques sont nécessaires.

Exemples de matériaux

PEEK · PEKK · PEI · PPS · PAI · PSU/PESU/PPSU · PFA/FEP · LCP · variantes renforcées de fibres de verre et de carbone.
Des exigences particulières pour votre pièce ?
Nous examinons ensemble quel matériau et quelle solution conviennent à votre pièce, aux exigences de justification et au domaine d’application.

Plus vite vers une pièce proche de la série

Pourquoi priomold
Lorsque le délai de développement, les coûts et la valeur des résultats sont déterminants, il faut un partenaire capable de réagir vite et avec flexibilité. Avec le Rapid Tooling, nous associons des délais courts à des pièces injectées proches de la série – idéal pour les prototypes, les essais et les petites séries.

Rapid Tooling

Développer vite et avec flexibilité
Nos moules en aluminium permettent des délais de fabrication d’outillage courts, entre 2 et 8 semaines selon votre priorité, ainsi que des adaptations rapides pendant la phase de développement.

Prototypes dès 5 jours

Quand chaque semaine compte
Pour les projets particulièrement urgents, les premiers prototypes injectés peuvent être réalisés en une semaine.

Matériaux proches de la série

Valider dans des conditions réalistes
Nous fabriquons des pièces dans le matériau de série prévu, afin d’évaluer de manière réaliste la fonction, le toucher, la précision dimensionnelle et le comportement matière – bien plus proche de l’application en série que de simples maquettes.

FAQ sur l’aéronautique et le spatial

Questions fréquentes
Réponses sur l’allègement, les matériaux hautes performances, la température, l’ignifugation et les pièces plastiques de précision.

Les plastiques techniques et hautes performances peuvent associer un faible poids à l’isolation électrique, la résistance à la corrosion ou des propriétés mécaniques réglées de manière ciblée. Toutefois, l’adéquation d’un matériau doit toujours être évaluée en lien avec la pièce concernée et ses conditions d’utilisation.

Oui. Nous examinons ensemble le matériau, la géométrie de la pièce et les conditions d’utilisation. Des facteurs tels que les températures continues et de pointe, les charges mécaniques, le contact avec les fluides ou les exigences électriques jouent par exemple un rôle. Cela permet de vérifier tôt quels matériaux peuvent convenir pour un prototype ou des essais proches de la série.

Oui. Différents plastiques techniques et hautes performances ignifugés sont disponibles. Toutefois, dans l’aéronautique, des exigences très spécifiques peuvent s’appliquer en matière de comportement au feu, d’émission de fumées et de toxicité. C’est pourquoi le type de matériau concret doit toujours être vérifié au regard des exigences applicables.

Oui, dans des applications adaptées. Cependant, un remplacement pertinent du métal exige plus qu’un simple changement de matériau. Les chemins de charge, la rigidité, la température, le fluage et les exigences de sécurité doivent être considérés conjointement, et la pièce doit éventuellement être redimensionnée sur le plan de la conception.

Oui. Nous transformons notamment des thermoplastiques renforcés de fibres de verre et de carbone. Cela permet par exemple d’obtenir des rigidités ou des résistances plus élevées. L’adéquation d’un tel matériau pour la pièce aéronautique ou spatiale concernée doit être évaluée au regard des exigences et des justificatifs requis.

En principe, oui. Avec le Rapid Tooling, nous pouvons produire de véritables pièces injectées à partir de matériaux thermoplastiques proches de la série ou prévus. Cela permet par exemple de vérifier tôt, dans le processus de développement, la géométrie, la fonction, l’assemblage et le comportement matière. La faisabilité concrète dépend du matériau, de la géométrie de la pièce et des exigences du projet.

Vous n’avez pas encore trouvé la réponse adéquate ?
Écrivez-nous simplement – nous vous aiderons avec plaisir !
Freigestelltes Porträt von Tobias Camek, Leiter Kundenmanagement bei priomold
Encore des questions sur votre projet aéronautique ou spatial ?
Tobias se fera un plaisir de vous aider si vous avez des questions sur les matériaux hautes performances, l’allègement ou la faisabilité technique de votre projet.
Tobias Camek
Responsable de la gestion de la relation client
Contacter Tobias

Ou écrivez à Tobias à l’adresse t.camek@priomold.de

Réponse rapide
Contact personnalisé
Des réponses claires et directes