Injection plastique pour l’aéronautique et le spatial
Le plastique fait avancer l’aéronautique et le spatial

Quand l’allègement rencontre une exigence maximale de justification
Pression sur le poids & l’efficacité
FST, sécurité & certification
Documentation & traçabilité
Conditions environnementales extrêmes
Vide, dégazage & rayonnement (spatial)
De la conception au prototype robuste
Une communication projet plus simple que jamais
Vous décidez comment nous communiquons
Le processus derrière reste simple, lui aussi
Des matériaux adaptés à l’application

Ignifugation & FST
Haute résistance & rigidité spécifiques
Stabilité thermique & dimensionnelle
Résistance aux fluides & aux produits chimiques
Résistance à la fatigue, aux vibrations & aux chocs
Isolation électrique / ESD / EMI
Exemples de matériaux
Plus vite vers une pièce proche de la série
Rapid Tooling
Prototypes dès 5 jours
Matériaux proches de la série
FAQ sur l’aéronautique et le spatial
Quels avantages les plastiques peuvent-ils offrir dans des applications aéronautiques et spatiales ?
Les plastiques techniques et hautes performances peuvent associer un faible poids à l’isolation électrique, la résistance à la corrosion ou des propriétés mécaniques réglées de manière ciblée. Toutefois, l’adéquation d’un matériau doit toujours être évaluée en lien avec la pièce concernée et ses conditions d’utilisation.
priomold accompagne-t-il le choix de plastiques hautes performances pour des pièces aéronautiques et spatiales ?
Oui. Nous examinons ensemble le matériau, la géométrie de la pièce et les conditions d’utilisation. Des facteurs tels que les températures continues et de pointe, les charges mécaniques, le contact avec les fluides ou les exigences électriques jouent par exemple un rôle. Cela permet de vérifier tôt quels matériaux peuvent convenir pour un prototype ou des essais proches de la série.
Des plastiques ignifugés sont-ils possibles ?
Oui. Différents plastiques techniques et hautes performances ignifugés sont disponibles. Toutefois, dans l’aéronautique, des exigences très spécifiques peuvent s’appliquer en matière de comportement au feu, d’émission de fumées et de toxicité. C’est pourquoi le type de matériau concret doit toujours être vérifié au regard des exigences applicables.
Les plastiques peuvent-ils contribuer à réduire le poids de composants métalliques ?
Oui, dans des applications adaptées. Cependant, un remplacement pertinent du métal exige plus qu’un simple changement de matériau. Les chemins de charge, la rigidité, la température, le fluage et les exigences de sécurité doivent être considérés conjointement, et la pièce doit éventuellement être redimensionnée sur le plan de la conception.
priomold peut-il aussi transformer des plastiques renforcés de fibres ?
Oui. Nous transformons notamment des thermoplastiques renforcés de fibres de verre et de carbone. Cela permet par exemple d’obtenir des rigidités ou des résistances plus élevées. L’adéquation d’un tel matériau pour la pièce aéronautique ou spatiale concernée doit être évaluée au regard des exigences et des justificatifs requis.
Chez priomold, peut-on fabriquer des prototypes en matériaux hautes performances proches de la série ?
En principe, oui. Avec le Rapid Tooling, nous pouvons produire de véritables pièces injectées à partir de matériaux thermoplastiques proches de la série ou prévus. Cela permet par exemple de vérifier tôt, dans le processus de développement, la géométrie, la fonction, l’assemblage et le comportement matière. La faisabilité concrète dépend du matériau, de la géométrie de la pièce et des exigences du projet.

Ou écrivez à Tobias à l’adresse t.camek@priomold.de

