Injection pour la planification d’usine & la gestion de la production
Le plastique rend la production adaptable

Quand la production doit évoluer
Adaptabilité & diversité des variantes
Flux de matières & utilisation de la surface
Disponibilité & maintenance
Précision & répétabilité
Ergonomie & maniabilité
ESD, propreté & protection des pièces
De l’exigence à la pièce proche de l’usage
Une communication projet plus simple que jamais
Vous décidez comment nous communiquons
Le processus derrière reste lui aussi simple
Matériaux pour des systèmes de production flexibles

Léger & résistant
Résistant à l’usure & à faible friction
Stable dimensionnellement & précis
Résistant aux chocs & amortissant
Compatible ESD & dissipatif
Propre & résistant à l’environnement
Exemples de matériaux
FAQ sur la planification d’usine & la gestion de la production
Où le plastique peut-il être utilisé dans le flux de matières ?
Les domaines d’application typiques sont les guidages de glissement, rouleaux, paliers, bacs, supports de charge, butées ou éléments de positionnement. La solution appropriée dépend notamment de la charge, du mouvement, de l’usure et de l’environnement de production concerné.
Comment le plastique peut-il influencer la maintenance des systèmes de production ?
Des plastiques optimisés pour la friction et l’usure peuvent, avec un dimensionnement adapté, réduire les points de lubrification ou permettre des mouvements à sec. Toutefois, la réduction de l’effort de maintenance doit être évaluée pour l’application concrète.
priomold aide-t-il au dimensionnement de composants légers en plastique pour les systèmes de production ?
Oui. Nous considérons conjointement la géométrie de la pièce, les charges, le mouvement et le matériau. Cela permet d’identifier où le plastique peut réduire le poids sans perdre de vue la stabilité et la fonction nécessaires de la pièce.
Les plastiques conviennent-ils aux zones de production sensibles à l’ESD ?
Oui. Des plastiques spécialement modifiés peuvent présenter des propriétés conductrices ou dissipatives. L’essentiel est que le matériau concerné et sa plage de résistivité correspondent au concept de protection ESD de l’application.
Chez priomold, des fonctions telles que des logements RFID ou des marquages peuvent-elles être intégrées dans des supports de charge ?
Oui. Les pièces peuvent être conçues dès le départ pour des composants RFID, des marquages, des codes-barres ou d’autres éléments fonctionnels. Nous pouvons intégrer ces exigences tôt dans la conception de la pièce et de l’outillage et en vérifier la faisabilité pour l’injection.
De quoi priomold a-t-il besoin pour évaluer un composant de production ?
Les plus utiles sont des données 3D ou des plans, ainsi que des informations sur la fonction, les charges, le mouvement, les tolérances, l’environnement de production et la quantité souhaitée. Des informations sur les exigences ESD, de nettoyage ou liées aux milieux sont également importantes. Sur cette base, nous pouvons évaluer ensemble le matériau, la géométrie et l’aptitude à l’injection.

Ou écrivez à Tobias à t.camek@priomold.de

