ETAS GmbH : Quand le Rapid Tooling s'inscrit dans la durée

Comment ETAS a créé la base de 50 000 composants grâce au Rapid Tooling
Situation initiale
Défis techniques
Les coques du boîtier combinaient le PC/ABS et le TPE, imposant ainsi des exigences différentes à l’outillage et au processus de moulage par injection. De plus, des guides de lumière devaient être intégrés dans l’une des coques – avec la question de savoir s’ils pouvaient être injectés directement ou montés ultérieurement. Parallèlement, la solution d’outillage devait être conçue non seulement pour le développement, mais aussi pour répondre de manière fiable aux volumes prévus à long terme. Les inserts de moule commandés ont été réalisés sous forme de deux solutions 1+1 pour le PC/ABS et le TPE.
Approche de la solution
priomold a développé deux inserts de moule 1+1 séparés : un pour les coques en PC/ABS et un pour les composants en TPE. Tous deux ont été fabriqués en aluminium haute résistance et adaptés aux moules à carcasses de priomold. Il en a résulté une solution d’outillage capable de reproduire les différents matériaux et composants du boîtier tout en étant utilisée pour les quantités prévues. priomold a également pris en charge l’approvisionnement des matériaux PC/ABS et TPE.

Détails du projet
Résultat
Le projet de Rapid Tooling a donné naissance à une solution de fabrication utilisable à long terme pour les composants en PC/ABS et TPE. Les inserts de moule ont été conçus pour une quantité garantie de 50 000 pièces, correspondant aux besoins d’ETAS prévus sur dix ans. Cela a permis à ETAS de passer du développement à la production récurrente en conservant la même base d’outillage pendant 10 ans.

