Standard Instruments GmbH : Quand chaque semaine compte jusqu’à l’homologation
Comment Standard Instruments a accéléré la validation grâce à des pièces moulées par injection proches de la série
Situation initiale
Défis techniques
Le boîtier a dû être optimisé pour le moulage par injection sous une pression temporelle considérable. Parallèlement, les surfaces visibles de haute qualité imposaient des exigences élevées en matière de qualité des composants : les retassures devaient être évitées de manière fiable. À cela s’ajoutait l’exigence réglementaire : les composants devaient être fabriqués dans le matériau de série prévu et être directement utilisables pour les tests de fonctionnement et d’homologation.
Approche de la solution
Ensemble, Standard Instruments et priomold ont optimisé le design du boîtier en quelques jours ouvrables, spécifiquement pour le moulage par injection. Des ajustements basés sur des simulations ont permis d’éviter les retassures sur les surfaces visibles et de garantir la faisabilité dès le départ. Immédiatement après, priomold a fabriqué cinq moules d’injection en aluminium en trois semaines et a produit 120 pièces de pré-série à partir du matériau de série prévu – sans cycles d’itération fastidieux.
Détails du projet
Résultat
Après seulement trois semaines, Standard Instruments disposait de 120 pièces de pré-série proches de la série pour les tests de fonctionnement et les tests réglementaires. Ces composants réalistes ont accéléré le processus de validation et ont permis de présenter un appareil techniquement abouti à son propre client. Standard Instruments a ainsi créé une base importante pour la mise sur le marché – et a pu s’assurer la commande de série ultérieure.